Vannet som skal behandles av filteret kommer inn i kroppen gjennom innløpet, og urenheter i vannet legger seg på filtersilen i rustfritt stål, noe som resulterer i en trykkforskjell. Ved å overvåke trykkforskjellen ved innløp og utløp gjennom en trykkdifferansebryter, når trykkforskjellen når innstilt verdi, sender den elektroniske kontrolleren et signal til den hydrauliske reguleringsventilen og driver motoren.
Etter installasjon feilsøker teknikere utstyret for å stille inn filtreringstid og rengjøringskonverteringstid. Vannet som skal behandles kommer inn i kroppen gjennom innløpet, og filteret begynner å fungere normalt. Når den forhåndsinnstilte rengjøringstiden er nådd, sender den elektroniske kontrolleren signaler til den hydrauliske reguleringsventilen og drivmotoren, og utløser følgende handlinger: motoren driver børsten til å rotere, renser filterelementet, og samtidig åpnes reguleringsventilen for utslipp av kloakk. Hele renseprosessen varer bare i noen få titalls sekunder. Når rengjøringen er fullført, lukkes kontrollventilen, motoren slutter å rotere, systemet går tilbake til sin opprinnelige tilstand, og neste filtreringsprosess begynner. Det indre av filterhuset er hovedsakelig sammensatt av grovfiltersil, finfiltersil, sugerør, rustfri stålbørste eller rustfritt stål sugemunnstykke, tetningsring, anti-korrosjonsbelegg, roterende aksel, etc.
Et enkelt filter dannes ved å dele beholderen i øvre og nedre kammer ved hjelp av filtermedier. Suspensjonen tilsettes det øvre kammeret, og under trykk kommer den inn i det nedre kammeret gjennom filtermediet for å bli filtratet. Faste partikler fanges på overflaten av filtermediet for å danne filterrester (eller filterkake). Under filtreringsprosessen tykner overflaten til filtermediet gradvis, og motstanden til væsken som passerer gjennom laget av filterrester øker, noe som resulterer i en reduksjon i filtreringshastigheten. Når filterkammeret er fylt med filterrester eller filtreringshastigheten er for lav, stopp filtreringen, filtrer rester og regenerer filtermediet for å fullføre én filtreringssyklus.
Væsken må overvinne motstand når den passerer gjennom filterrestlaget og filtermediet, så det må være en trykkforskjell på begge sider av filtermediet, som er drivkraften for å oppnå filtrering. Å øke trykkforskjellen kan akselerere filtreringen, men partikler som deformeres under trykk er tilbøyelige til å tette porene i filtreringsmediet ved store trykkforskjeller, noe som resulterer i langsommere filtrering.
Det er tre typer suspensjonsfiltreringsmetoder: filtrering av restlag, dypfiltrering og silfiltrering
① Filtrering av filterrestlag: I den innledende fasen av filtreringen kan filtermediet bare holde på store faste partikler, mens små partikler passerer gjennom filtermediet med filtratet. Etter dannelsen av det innledende filterrestlaget, spiller filterrestlaget en stor rolle i filtrering, der både store og små partikler fanges opp, for eksempel ved filtrering av en plate-og-rammefilterpresse.
② Dypfiltrering: Filtermediet er tykt, suspensjonen inneholder færre faste partikler, og partiklene er mindre enn porene i filtermediet. Ved filtrering adsorberes partikler i porene etter inntreden, som i porøse plastrørfiltre og sandfiltre.
③ Siling: De faste partiklene som fanges opp ved filtrering er større enn porene i filtermediet, og det indre av filtermediet adsorberer ikke faste partikler. For eksempel brukes en roterende filtersikt for å filtrere ut grove urenheter i kloakk. I selve filtreringsprosessen vises de tre metodene ofte samtidig eller sekvensielt.
